在硅胶制品生产过程当中常见的发白问题，而发白问题有人工问题，有自然现象，有模具问题，有原料问题等等。凯信硅橡胶制品就来帮大家分析下，常见的发白问题到底是怎么回事儿呢?发白又应该怎么解决呢？

硅胶制品在生产的时候，之所以会出现发白现象，最主要的是由于工艺误差导致的，除此之外，如果原材料的配方出了问题同样会导致拉伸发白的现象，所以对于硅胶制品厂家来说，为了避免这种情况的发生，在生产的过程当中，一定要控制好生产工艺，并且确保原材料配方无误。

另外在操作过程当中，如果细节处理不好同样会产生发白现象，在生产线上，一般都会大量使用各种脱模剂，但是如果脱模剂使用的过多，同样可能会导致出现发白现象，如果在生产加工过程当中，没有稳定的控制温度或者温度分布不均同样会导致出现发白现象，另外，硅胶在使用过一段时间之后会出现老化，而老化也会导致发白。

凯信硅橡胶制品温馨提示：硅胶制品工艺流程算十分简单，但操作过程中会出现各种各样的问题，在实际操作过程中要不断总结经验和操作技巧，凯信硅橡胶制品厂会力争做出精美的硅胶制品。

首先要选择适合硅胶制品的液体硅橡胶原料，然后适当加温、硫化，选择合适的模压速率和进料方式来生产硅胶制品，一般会在以下环节出现不良问题：

1、硫化时未能使滞留在模腔内的气体及其他挥发性物质排出，应适当增加压力。

2、硫化时间太短，硅橡胶模具未能完全硫化，适量增加硫化时间，使制品完全硫化。

3、模具结构不合理，对于复杂的硅胶制品，应在出现气孔的位置增加气孔，并采用多镶块的方式制作模具。

4、选择合适的装料方式，对于结构复杂，拥有死角的模具，在放料的时候应均匀分布在模腔的各个角落。

5、模具温度不宜过高，温度过高的硅胶模具，会使胶料表面硫化过早，从而妨碍胶料内的水分等物质自由析出。

6、装料不足，会使硅胶制品缺料，从而使硅胶制品内部有气孔等

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